Operación en la Mano, Negocio Seguro
La operación de las plantas de procesamiento de minerales tiene varios desafíos que pueden ser enfrentados por los operadores cuando cuentan con información suficiente y confiable sobre el desempeño del proceso, especialmente a lo largo de su turno de operación, con monitoreo remoto y en línea.
Lograr la estabilidad operativa en la ruta de los procesos es uno de esos grandes desafíos. El flujo de producción de cada área tiene su propia dinámica de trabajo, generando productos intermediarios y convirtiéndolos en entradas para otras áreas. Todo ello, sumado a la cantidad y variabilidad de los indicadores que intervienen en el proceso, que resulta especialmente complejo cuando existen elevadas cargas circulantes, aumentando el grado de dificultad para alcanzar la estabilidad operacional deseada.
En este escenario complejo, es importante que las personas involucradas en el día a día del procesamiento cuenten con información segura, rápida y confiable para apoyar su toma de decisiones.
La gestión eficiente del desempeño metalúrgico de las plantas de procesamiento ha sido uno de los principales cuellos de botella tecnológicos para las pequeñas y medianas empresas mineras, muchas de las cuales aún trabajan con registros manuales en planillas. Defendemos soluciones tecnológicas sencillas, adaptadas a la realidad de cada cliente y construidas desde una visión técnica de los procesos que garanticen la estandarización y confiabilidad de la información.
Las modernas plataformas tecnológicas disponibles en el mercado no son capaces de “bajar” a la planta para comunicarse adecuadamente con el piso de la fábrica, ilustrando relaciones inmiscibles, típicas entre una aparente modernidad digital y la rutina diaria “indócil” de la operación. La propuesta del MOPE ha sido ayudar en esta comunicación, de abajo hacia arriba.
Imagine, por ejemplo, tener grupos operativos de plantas importantes (chancadoras, molinos, separadores magnéticos, circuitos de flotación, etc.) con control de KPI, monitoreo gráfico, reportes de turno, balance de masa y simulación en línea para operaciones clave (ej: molienda, flotación, etc.), análisis de inteligencia empresarial (BI), gestión visual para funcionarios, accesible desde la planta hasta el entorno empresarial (restaurante) y de gestión administrativa.
MOPE ya realiza este trabajo a través del sistema MOPECONTROL, una plataforma que soporta los más variados niveles de gestión en una planta de procesamiento de minerales:
“Antes de la implementación del MOPECONTROL, todo nuestro seguimiento de los indicadores de proceso se hacía utilizando hojas de cálculo de Excel. Como había varias hojas de trabajo, la información difería, lo que provocó reelaboración debido a la necesidad constante de conferencias. Con el MOPECONTROL prácticamente se acabó el retrabajo, porque centraliza toda la información en un solo lugar, facilitando el acceso confiable a los datos.
MOPECONTROL es utilizado por varios sectores de la empresa en el día a día de la planta. Los gestores y gerentes en servicio lo usan para reuniones, conferencias de datos para mapear todo el proceso. Hay pocas áreas que no utilizan MOPECONTROL.”
Kascielle Amorim – Analista de Gestión y Calidad en ERO Brasil Xavantina
Los especialistas en procesos minerales del MOPE acompañan y contribuyen con diversas recomendaciones a través de un servicio de soporte mensual. El servicio también cuenta con soporte técnico continuo, además de implementaciones de mejoras evolutivas al sistema.
El sistema MOPECONTROL utiliza conceptos de proceso y simulaciones basadas en el MODELO OPERACIONAL para orientar la mejora continua en la planta, lo que la hace única en el mercado. El MODELO OPERACIONAL es un compendio de ingeniería de procesos para diversas operaciones con transferencia de partículas minerales de autoría del MOPE.
Cuente con el apoyo de MOPE para lograr mayor estabilidad y rendimiento en su operación. Con su planta en la mano, el negocio será más seguro y rentable.
MOPENEWS
